בקרת דיוק נמצאת בלב ייצור תבניות פקק בקבוקים. יש לחשב את מידות החלל במדויק כדי לפצות על שינויי מימד הנגרמים מהתכווצות פלסטית במהלך הקירור. העיצוב של מערכת הרץ משפיע על האחידות והיעילות של מילוי חללים; מערכת ראנרים-מעוצבת היטב ממזערת בזבוז חומרים ומקצרת את מחזור הדפוס. הפריסה של מערכת הקירור היא קריטית למהירות הדפוס ויציבות האיכות; אופטימיזציה של סידור תעלות הקירור מבטיחה קירור אחיד של המכסה, ובכך מונעת דפורמציה. עיצוב מנגנון הפליטה חייב להבטיח שחרור חלק של המכסה מהחלל מבלי לפגוע במשטח המוצר.
בנוגע לבחירת החומרים, תבניות פקקי בקבוקים משתמשות בדרך כלל בפלדות-עמידות לבלאי ו-עמידות בפני קורוזיה-כגון פלדת עובש מוקשה מראש או פלדה-עמידה בפני קורוזיה-כדי לעמוד בדרישות של ייצור הזרקה לטווח ארוך-. תהליכי הייצור כוללים כרסום CNC, עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM), חיתוך תיל- וטחינה מדויקת; שלבים אלה מבטיחים ביחד את דיוק הממדים ואת גימור פני השטח של רכיבי התבנית. לאחר השלמת ההרכבה, נערכים ניסויים של התבנית כדי לאמת את הממדים, ביצועי האיטום והמראה של דוגמיות המכסה, ולאחר מכן כוונון עדין של-התבנית על סמך תוצאות הניסוי.