סביבת ייצור ובקרת תהליך עבור תבניות הזרקה רפואיות

1. "טיפול מיוחד" לעובשים בחדר נקי

מערכת בקרת טמפרטורה עצמאית: דיוק בקרת טמפרטורת העובש נשמר על ±0.5 מעלות כדי למנוע התדרדרות פלסטית ויצירת חלקיקים הנגרמים על ידי תנודות בטמפרטורה. לדוגמה, בייצור של שקיות עירוי רפואיות, שמירה על תנודות טמפרטורת העובש מתחת למעלה אחת יכולה להפחית את חומרי המיצוי וההמלטות (E&L) במוצר ב-50%.

Regular Disinfection Protocol: After every 5,000 production cycles, molds undergo a dual "UV + Ozone" disinfection process (2 hours of UV irradiation and an ozone concentration of ≥50 ppm), achieving a microbial kill rate of >99.99%.

2. בקרת "אפס-זיהום" במהלך הזרקה

תכנון חיובי-למניעת אבק בלחץ: מחסום זרימת אוויר (מהירות אוויר של 0.5 מ"ש) נוצר סביב התבנית כדי למנוע מאבק חיצוני לחדור לחלל התבנית. מדידות מראות כי עיצוב זה מפחית חלקיקי אבק (גדולים מ-0.5 מיקרומטר או שווה ל-0.5 מיקרומטר) על פני התבנית ב-98%.

ניטור חלקיקים-בקו: מונה חלקיקי לייזר מותקן במוצא הפריקה של מכונת ההזרקה כדי לנטר זיהומים בהמסה בזמן אמת-; המערכת עוצרת אוטומטית את פעולתו לניקוי רצי העובש אם ריכוז החלקיקים עולה על 100 חלקיקים/מ"ר.